教育部简报专题报道我校发挥特色优势助力国家节能减排战略
该文章由于2011-10-21 17:55:51上传
近年来，我校注重发挥行业特色优势，积极主动研究提升我国钢铁工业节能减排的整体水平和自主创新能力，并取得了一定的成效，2011年8月30日，在中华人民共和国教育部网站上，详细介绍了我校节能减排研究工作的开展情况。现将该报道转载如下：
北京科技大学发挥特色优势助力国家节能减排战略深入实施
实施节能减排战略，增强可持续发展能力，是我国实现经济社会协调发展，建设资源节约型、环境友好型社会的重大战略举措。北京科技大学紧密围绕当前国家积极推进节能减排的战略需求，从人才培养、技术支撑、成果转化等多个方面充分发挥行业特色优势，积极主动为提升我国钢铁工业领域节能减排的科技整体水平和自主创新能力做贡献。
——结合工程背景，培育高素质的节能减排技术人才，为资源节约型社会建设提供智力支持。2003年以来，学校依托强大的工业技术背景设立了环境工程、工业生态学、生态学等特色专业，并相继开始招收工业生态专业硕士生和博士生，构建起贯通本、硕、博的生态学专业的培养体系，着重培养培养一批创新能力强、适应企业发展的节能减排高层次实用性人才。一是开设生态课程，提供绿色教学保障。近年来，学校相继开设了《环境生态学》、《环境与可持续发展》、《生态环境与生态恢复》等38门节能环保相关的必修课程，内容涵盖环境污染控制、新能源与节能减排、固体废弃物资源化等方向。同时增设了钢铁冶金与生态环境、有色金属冶金与生态环境等选修课程，旨在实现环境科学、生态学、工程学等学科的相互渗透，深化学生对钢铁工业生产和生态环境关系方面的认识。二是倡导绿色实践，提高学生实践创新能力。以工程训练中心和企业实习场所作为学生实践教学和科研训练的重要基地，注重节能减排的实践教学，引导学生关注国家工业领域节能减排的技术需求，指导学生深入学习与研究工业发展引发的各类环境问题。此外，学校积极组织学生参加人工环境工程学科奖学金竞赛、全国大学生节能减排社会实践与科技竞赛等比赛项目，培养学生节能减排创新意识，提高其工程素质和节能实践能力。学校连续三年参与“全国大学生节能减排社会实践与科技竞赛”，学生作品累计获得特等奖1项、一等奖7项、二等奖4项，集中展示了在节能环保创新教育方面取得的突出成果。
——依托科研平台，开展节能减排核心技术研发，为打造“绿色”钢铁制造业提供技术支撑。学校充分发挥冶金、材料、机械等传统学科优势，紧扣钢铁工业领域节能减排的关键技术和共性技术难题，在循环经济理论与实践、清洁生产新技术、环境污染控治等方面开展深入研究和实践。一是紧盯国家战略需求，承担重点节能减排专项。近年来，围绕钢铁工业节能减排的重点领域，学校承担了多个与绿色钢铁生产相关的863专项和省部级重大课题项目，研究方向覆盖了钢铁工业节能减排领域的多项前沿技术。其中，“流程工业能源高效利用与污染物治理”作为211工程重点学科建设项目的申报并获批复，建设总经费达1100万元。“大型铁矿山固体废弃物减排和综合利用关键技术研究”则获得1052万元经费资助。二是构筑绿色科技研发平台，争当节能减排“科技引擎”。依托生态和循环冶金教育部重点实验室，学校重点开展冶金资源高效循环利用、冶金过程能源高效清洁转化、冶金流程生态化规划、冶金过程消纳社会废弃物等生态与循环冶金的研究。2008年以来，实验室承担各类科研项目65项，其中国家973计划项目4项、国家自然科学基金项目17项、国家科技支持项目11项，其中，科研成果“电弧炉炼钢集束供氧节能技术”等四项技术获得省部级奖励。三是加快节能关键科技攻关，打造“绿色”钢铁制造提供科技支撑。学校瞄准国家加快钢铁工业结构调整的有利时机和关键需求，大力开展技术创新、资源综合利用和生产流程改造等前沿研究。在钢铁工业节能与综合利用领域，相继开发出高炉炼铁喷煤催化助燃节能技术和贫煤、贫瘦煤高炉喷吹技术开发与应用，通过以煤代焦，大量减少了炼焦废气、废水的排放，增加铁产量的节能减排技术；在清洁生产和循环经济技术领域，我校温治教授承担的“钢铁企业副产煤气利用与减排综合技术”项目，提高副产煤气综合利用的经济与环保效益，实现了能源的梯级利用，成为国内冶金行业首个获得国家科技进步奖的节能减排项目。
——深化校企合作，转化节能减排科技成果，提升服务企业节能减排的水平和质量。围绕企业节能减排发展需求，加大应用技术研究，把实现企业清洁生产作为科研的重点，提升对地方经济社会可持续发展的贡献力。一是推动建立工业效能中心，逐步开展节能评估培训。2010年初，学校发起成立中国工业节能减排大学联盟，并以联盟主席单位身份，同美国劳伦斯·伯克利国家实验室和橡树岭国家实验室联合签署《关于成立工业能源效率大学联盟合作谅解备忘录》，共同建立基于大学院校层面的工业能效中心，开展工业能效工程师培训及对中国上千家工厂在节约能效方面进行评估等工作，引领企业结合自身能耗现状，开展对标达标活动，挖掘节能减排潜力。二是参与创新战略联盟，探索钢铁工业循环经济模式。2008年，学校加入“钢铁可循环流程技术创新战略联盟”，加强与科研院所和钢铁企业在工业节能减排领域的合作，以冶金产品制造功能、能源转换功能、废弃物处理功能为研究重点，共同推进以节能减排为主旨的“新一代可循环钢铁流程工艺技术项目”启动实施，积极探索构建钢铁工业循环经济模式，致力于实现世界一流钢铁企业曹妃甸工程建设中固体废弃物和污水的零排放。三是推动科技成果转化，服务钢铁企业健康持续发展。2006年以来，学校依托广东研究院，联合韶关钢铁集团等企业共同成功申请广东省重大科技专项——钢铁行业炼铁系统重大（节能减排）共性技术的应用与示范项目和万吨级工业废气二氧化碳资源化利用的产业化技术开发，支持金额为1900万元。近期，学校研制成功的“密相干塔烟气脱硫工艺”，二氧化硫排放浓度低于国家标准，可有效去除氯化氢、氟化氢等有害气体，与河北钢铁集团合作应用于320㎡烧结机脱硫技术改造工程，总投资达8000万元，项目投入使用后年可削减二氧化硫排放3200吨。